Tungsten Solid Carbide Flat End Mill 4 Seruling HRC66 Black Nano Coated

HRC65 4Flutes Datar Padat karbida akhir mils

Fitur

1. KETAHANAN WEA YANG BAIK, HIDUP KERJA YANG PANJANG, NANO COATING

Dibuat dengan peralatan mesin Anka dan teknologi Jerman, alat ini dapat melakukan finishing dan semi-finishing pada material yang diberi perlakuan panas di bawah 55 derajat, meningkatkan masa pakai alat, mengurangi jumlah bundaran, dan menyediakan pengoperasian alat mesin.

2. DESAIN DIAMETER BESAR, PENGHAPUSAN CHIP SHARP

Sudut heliks yang unik digiling oleh peralatan mesin presisi kelas satu.Desain diameter inti yang besar meningkatkan kekakuan dan ketahanan terhadap goncangan. Ruang pelepasan chip yang besar tidak mudah untuk mengakumulasi chip, dan tidak mudah pecah.Ini tajam dan tahan aus, memotong dengan lancar, dan meningkatkan efisiensi penggilingan.

3. DENGAN PERAWATAN PASSIVASI, TAHAN LAMA DAN ANTI-KOROSI

Peralatan pasivasi yang diimpor, pasir yang dipadatkan dengan halus, meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan aus dari pabrik akhir.Penggilingan yang baik membuat ujung tombak tanpa keripik.Itu dapat Memperpanjang kehidupan kerja.

Ujung Tombak Tajam

Tingkatkan yang efektif

Kehidupan kerja yang keras dan panjang

1. Komposisi Kimia: 10% -12% Co-WC, 100% bahan baku.
2. Sifat Fisik dan Mesin: Densitas: 14,40-14,65g/cm3 Kekerasan: HRA91,8-92,5 TRS> 3600N/mm2, Sudut Helix 30°-45 °.
3, Diameter ujung tombak 0,2-0,9 mm;1-20 mm
4, Struktur Organisasi: WC berarti ukuran butir: 0.4-0.6um
5. Sesuai dengan Standar Internasional: K20-K30, K20-K40
6, Cocok untuk: Pemesinan besi cor, paduan nonferrous, logam nonferrous, paduan tahan api, paduan Titanium, baja paduan, baja karbon dan non-logam lainnya.Ini cocok untuk menyelesaikan pemrosesan alur dan sisi.Sementara itu, dapat diproses dalam kecepatan tinggi dan efisiensi tinggi yang materialnya HRC> 60

Pengenalan bahan karbida dari pabrik Akhir

Bahan yang akan dipotong

Pelapisan yang sesuai

Pengenalan bahan karbida dari pabrik Akhir

PETUNJUK PENGGUNAAN

01. Sebelum menggunakan pahat, harap ukur defleksi pahat.Jika akurasi defleksi pahat melebihi 0,01 mm, perbaiki sebelum memotong.

02. Semakin pendek panjang gilingan akhir yang mencuat dari chuck, semakin baik. Jika gilingan ujung mencuat untuk waktu yang lama, perlu untuk mengurangi kecepatan rotasi, laju umpan atau jumlah pemotongan.

03. Selama pemotongan, jika terjadi getaran atau suara yang tidak normal, harap kurangi kecepatan potong dan kecepatan makan pemotongan sampai situasinya membaik.

04. Pendinginan baja sebaiknya disemprotkan dan jet udara, yang secara efektif dapat meningkatkan efek penggunaan pemotong frais.

TIPS HANGAT

01 Mengurangi kecepatan potong dan laju umpan dengan benar dapat memperpanjang masa pakai pemotong frais.

02 Saat bekerja, perlu menambahkan cairan pemotongan untuk melindungi ujung tombak, yang membuat pemotongan lebih halus.

03 Ketika ada film oksida atau lapisan keras lainnya yang tersisa di permukaan benda kerja, itu dapat dihilangkan dengan penggilingan reversibel.